Кремниевый золь

Технологический процесс литья кремнеземного раствора

Процесс точного литья золь диоксида кремния также называют точность процесса литья по выплавляемым моделям. Это менее режущее или нерезкое литье. Это отличная техника в Литейная промышленность. Его применение очень обширное. Он применим не только к различным типам, различным видам сплавов и литья, а также к точности литья и к качеству поверхности выше, чем к другим способам литья. Даже другой метод литья не может выполнять сложную, высокотемпературную, нелегкую обработку отливок, Все они могут быть использованы для инвестиционного процесса точного литья.

Процесс литья по выплавляемым моделям, это процесс, в котором используются легкоплавкие материалы, делают растворимую модель и покрывают несколькими слоями индивидуального огнеупорного покрытия на поверхности, после высыхания и закалки превращаются в сплошную оболочку, плавят модель оболочки паром или горячей водой . Затем поместите скорлупы в песок, наполнив сухой песок кругом и моделируя. Окончательно обжарить его основанное на высокотемпературном в печи, раковине после жарить, и получать деталь отливки после заливать расплавленный металл.

Процесс литья по выплавляемым моделям может производить высокоточные размерные детали, обычно достигающие CT4-6 (литье в песчаные формы CT10-13, литье под давлением - CT5-7). Из-за сложности процесса литья по выплавляемым моделям существует множество факторов, влияющих на точность измерения литья. Такие, как усадка материала пресс-формы, деформация отливки, изменение толщины оболочки и охлаждающей линии в процессе, усадка сплава и деформация отливок в процессе затвердевания. Поверхность отделочных отливок выше обычной отливки, может достигать Ra1,6 ~ 3,2.

Наилучшие преимущества литья по выплавляемым моделям - это отливка деталей с высокой точностью размеров и чистотой поверхности, что позволяет уменьшить механическую обработку. Другим преимуществом метода литья по выплавляемым моделям является то, что он может отливать все виды сплава и сложную литую деталь, литую деталь высокотемпературного литья.

Точность продукта литья под давлением кремния Sol: ± 0,15 мм ~

Гладкость поверхности шероховатой части: Ra6.4;

Коэффициент усадки продукта прецизионной отливки из стали с кремнеземом: 0,6%;

Норма потерь материала: 5%;

Стальной кремнеземистый кремний литьевой продукт припуск на обработку: 0,7 мм;

Методы подготовки поверхности: Пескоструйная обработка, Дробеструйная обработка, Порошковое покрытие, Покраска, Покрытие, Электрофорез, Полирование.

Производственное оборудование и система управления нашей компанией

Обрабатывающий центр с ЧПУ: 12 комплектов;

Токарный станок с ЧПУ машины: 1 6 Гуанчжоу Машина s;

Рабочие дни недели: с понедельника по субботу;

Сменная работа: 2 переключения в день;

Часы работы: С утра 8:00 до 5:00 вечера;

2D и 3D программного обеспечения рисования: AutoCAD, UG, Pro / E, SolidWorks 2013;

Контроль качества: Новый тип NANO CMM, FPI M5000 анализатор рабочего стола металла, Easson проектор, Механические свойства тестера.

Технологический процесс и оборудование для обработки отливок Silica sol: