Форма для литья под давлением для автозапчастей

Основное введение литейной формы для литья под давлением

Литье под давлением, машина для литья под давлением, материалы для литья под давлением - три основных фактора для производства литья под давлением. Технология литья под давлением - это синтетическое использование этих трех элементов органично, что позволяет устойчиво и ритмично эффективно производить внешний вид и внутреннее качество, размер соответствует требованиям чертежей и отличному качеству литья.

Литейный сплав в основном используется в цветных сплавах, а для черных металлов (сталь, железо и т. Д.) Из-за таких проблем, как материал пресс-формы, использовать меньше. И алюминиевый сплав используется более широко в цветных сплавах, а затем в сплаве цинка.

Внутреннее текущее состояние пресс-формы для литья под давлением

В нашей стране быстро развивается индустрия литья под давлением, значительный рост производства, отечественное литье под давлением после Соединенных Штатов, стало вторым в мире, превратилось в настоящую супердержаву для литья под давлением. Это может быть достигнуто благодаря нашей стране с уникальными широкими рыночными преимуществами и относительно дешевой рабочей силой. В зависимости от очень очевидной цены на международном рынке торговли, мы произвели форму литья под давлением, которая занимает большее превосходство, в зависимости от ситуации, в будущем перспективы развития китайской литейной промышленности очень широки.

Проектирование оснастки для литья под давлением из алюминия
1, согласно материалам, форма и продукт точности, анализирует технологию, принимает решение процесса.
2, Подтвердите местоположение продукта в полости пресс-формы. Проанализируйте поверхность разъема, систему перелива и систему стробирования.
3, дизайн различных видов деятельности сердечника собраны и зафиксированный метод.
4, Проектируйте расстояние и силу вытягивания сердечника.
5, Проектирование устройства выталкивания.
6, Подтвердите машину литья под давлением, спроектируйте основание пресс-формы и систему охлаждения.
7, Проверка размера пресс-формы и машины для литья под давлением, составление технологической схемы и составной части формы для литья под давлением.
8, дизайн завершен.

Материал и материалы для литьевой формовки из алюминия и его свойства

Материал алюминиевой формы для литья под давлением: H13, ASSAB DIEVAR, SKD61;

Основание пресс-формы: сталь № 45, стандартная пресс-форма (LKM);

Твердость после обработки: RHC 48 ~ 52;

Стандартная конфигурация: система охлаждения;

Допуск: 0,1 мм;

Оборудование для обработки: станок для фрезерования с ЧПУ, среднескоростная машина WEDM, медленная подача электроэрозионного станка, машина для нанесения штампов;

Срок службы пресс-формы: 50000 снимков ~ 100000 кадров;

Время выполнения формы для литья под давлением: 40 дней - 60 дней.

Общий материал формы

Проектирование оборудования для литья под давлением из алюминия

1, согласно материалам, форма и продукт точности, анализирует технологию, принимает решение процесса.
2, Подтвердите местоположение продукта в полости пресс-формы. Проанализируйте поверхность разъема, систему перелива и систему стробирования.
3, дизайн различных видов деятельности сердечника собраны и зафиксированный метод.
4, Проектируйте расстояние и силу вытягивания сердечника.
5, Проектирование устройства выталкивания.
6, Подтвердите машину литья под давлением, спроектируйте основание пресс-формы и систему охлаждения.
7, Проверка размера пресс-формы и машины для литья под давлением, составление технологической схемы и составной части формы для литья под давлением.
8, дизайн завершен.

Мое фабрика литом его л.д. Оборудование для производства и управление QC