Производственной линии печатания цветной алюминиевой пластине

Производственной линии печатания цветной алюминиевой пластине

Печатная линия по производству цветного алюминиевая плита представляет собой комплект технологического оборудования для цветной алюминиевой пластине, а процесс выглядит следующим образом: принять штрипс алюминиевый подлежит обезжиривание поверхности обработки, а затем применить мульти-слой органического покрытия (например, нано-покрытие, самоочищающееся покрытие, устойчивое к царапинам покрытие, устойчивое к истиранию покрытие и т. д.) на поверхности полосы посредством непрерывного покрытия ролика, далее, надпечатка многоцветные узоры, и, наконец, выпекать и вылечить, чтобы сформировать композитный материал. Производственная линия состоит из оборудования разматыватель, швейная машина, хранение машины, обезжиривания и промывки блока, ролик-лакировочная машина, печатная машина, леча печи, ножницы, моталки и т. д..

И. Параметры Процесса

1. Опорная пластина: горячая алюминиевая плита, алюминиевый покров из сплава

2. Толщина ленты: 0.2-3мм

3. Ширина полосы: 800-1800мм

4. Наружный диаметр алюминиевой катушки: φ800-2000мм

5. Отростчатая скорость: 20-120м/мин

6. Толщина покрытия: Max40µm

7. Толщина печатного слоя: ≤1 мкм (масло чернила или полиэстер)

8. Производственная мощность: 20,000-60,000 т/год

Второй. Поток Процесса

1#2# Разматыватель → рулевое управление прижимной ролик → рулевого ролика →Енисей тонролик → вход сдвига → швейные машины → пресс заусенцев и тонролик → 1# натяжного ролика → вход петлителя → 2# натяжного ролика →обезжиривание → чистки → воды стиральная → сушка → химическая ролик покрытие машины → химико-лаков, сушки в печах → 1# отклонение-исправления аппарат → 3# натяжного ролика → начальный блок покрытия → первоначальное покрытие отверждения печь → системы охлаждения → 2# отклонение-исправления → машины сушильщика → 3# отклонение-исправления аппарат → 4# натяжного ролика → типографии → Изобразительное блок покрытия → штрафа покрытие отверждения печь → системы охлаждения → барабан → 4# отклонение-исправления аппарат → 5# натяжного ролика → выход петлителя → 6# натяжного ролика → щепотку ножницы → рулевого ролика → ЕРС отклонение коррекции моталки → проверка → упаковка → ввод склада

Раздел III. Характеристики Оборудования

1.Применение метода рулонные покрытия, имеющие прогрессивную технологию и высокое качество химической пленки гарантирует производительность и качество покрытия из цветных плит. Кроме того, агент химического лечения практически стопроцентный, без загрязнений и отходов, химического фильм ровный и плотный.

2.Ролик-покрытием машина оборудована с датчиком давления точно показывает давление, покрытия ролика, который может точно контролировать ровность покрытия, и за счет переменной частоты скорость регулирования мотор вектора, машина может выполнить вперед или назад покрытием операции и может точно контролировать толщину покрытия в пределах 1 мкм, так как для адаптации к требованиям производства различных видов продукции.

3.Покрытие для сушки и отверждения печи принимает многослойных лабиринт мигалкой структуру, имеющую хороший тепловой эффект изоляции, и имеет несколько комплектов циркулирует горячий воздух устройств и функций распределения воздуха и управления отходами газа, сбора и разложения обработки, автоматический контроль температуры и т. д.; он оснащен устройством сжигания Лос, а также идеальный и тонкие устройства рециркуляции отработанного теплоносителя, а выхлопные газы отвечает национальным экологическим стандартом излучения, который действительно добивается энергосбережения и эффект сокращения потребления. Технического уровня органических отходов, разложение газа и утилизации тепла, во-вторых к никаким в Китае.

4.Процесс печати принимает три-цвет по-технология печати, и принтер принимает технологию цифрового управления, что делает толщину печать пальто быть меньше 1 микрометра и цвет автоматически, таким образом, чтобы эффективно контролировать точность печати и цвет.

5.Система управления принимает компьютерные системы управления частотно-регулируемого управления скоростью мотора вектора, автобуса и волокна связи и в режиме реального времени параметров технологии контроля, с хорошим человеко-машинного интерфейса и безопасной, стабильной и надежной работы оборудования.

6.Внедрение концепции умного производства и системы управления энергии, и настроить несколько технических устройств для тонкого регулирования энергосбережения, снижения потребления и контроля производства, например, частотно-регулируемый вентилятор и т. д..