Блендер промышленного конического винтового смесителя

Блендер промышленного конического винта, высокоэффективный конический винт -миксер

Рабочие принципы:

Двойной винтовой конический миксер вращался вокруг своих оси справа от двух внутренних асимметричных спиралей, которые установлены на кантилевере. Ознакомьтесь с силой вращения от кантилевера, приводя к двум спирали, делая революцию вокруг проволоки оси конической камеры.

Двойной винтовой конический миксер имеет 4 силы направления:
1. Внутреннее асимметричное спиральное обновление материалов путем вращения.
2. Тумблер низкоскоростной вращение заставляет материал кружок.
3. Скорочное вращение и революция делают материалы, поглощающиеся при диффузном направлении.
4. Двое материалы для потока вверх, затем вниз, в центр, которые становятся нисходящим материалом.

Таким образом может заполнить нижний разрыв и сформировать конвективную циркуляцию.

Коническая винтовая машина

Гибкий выбор материала
Материал может быть выбран из углеродной стали, марганцевой стали, SS304, 316L и 321; Кроме того, различные материалы также можно использовать в комбинации.
Материал отличается между контактом детали с сырью, а детали не контактируют с сырью.
Обработка поверхности для нержавеющей стали включает в себя песочничную обработку, WiredRawing, полировку, зеркальную полировку, все это можно использовать в разных частях миксера.

Двойная спиральная коническая микшерная механизм

Надежный управляемый блок
Приводная установка, скорость питания и выходных данных варьируются в зависимости от различного сырья, метода начала и обработки.
Варианты для двигателя: General Motors, взрывные двигатели, двигатель переменной частоты, высокая эффективность и двигатель энергосбережения.
Обычно используемые редукторы: серия R, K-серия и коробка передач F-серии; Циклоидальный редуктор, универсальный редуктора, редуктор планетарного зубчатого колеса. Обычно используемое соединение: прямое соединение, соединение шкива, гидравлическое соединение муфты.

Мощные вспомогательные компоненты
Оснащенный средней курткой для циркуляции или коническим пиджаком с паровай, двойной винт -конический миксер может реализовать контроль температуры в процессе смешивания.
В стволе миксера контакт детали с материалом может покрыть некоторый антириот, антиспецифический материал и изоляцию металлов в соответствии с различным сырью. В некоторых тяжелых условиях износа винтовая пластина может быть наложена некоторым носящим сплавом.
Если во время перемешивания требуется небольшое количество жидкости, необходимо для равномерного смешивания жидкости с основным ингредиентом. Система с добавлением жидкости в основном состоит из трех частей: источник давления, жидкость для хранения жидкости и распылительные форсунки.

Отличный разряд
Сферический клапан или дислокационный клапан цветока сливы соответствует двойному винтному коническому миксеру. Повышенная сфера соответствует дорожке нижней части винта, чтобы уменьшить мертвую зону с максимумом, чтобы сделать самую большую зону разряжения и убедиться, что нет остаток. Сферический клапан обладает превосходным эффектом герметизации для порошка, жидкости и даже в состоянии отрицательного давления. Дислокационный клапан с отрицательным давлением. Процветает легко управлять, управлять скоростью разгрузки и комбинировать с нижним опорным устройством более длинного винта.

Способ отбора:

1. Выберите пакетный рабочий объем от 0,1 см до 20 куб.
2. Выберите сырье для контакта детали с сырью, без контакта с сырью, другие детали, такие как двигатель и редуктора, не может быть выбран материал подшипника; Согласно материалу, который должен быть смешан, состояние обработки, уровень здоровья, сырье может быть выбрано из мягкой стали, SUS304, SUS316L, SUS321; И выберите обработку поверхности в соответствии с сырью.
3. Моторная мощность выбирается в соответствии с серьезной гравитацией, текучести и работой.
Работа делится как: Start Mixer, когда он пуст (обычная обязанность); Начать миксер с нагрузкой (тяжелая долга)
4. Добавление вспомогательных компонентов, таких как распыление, нагрев и охлаждение в соответствии с условием обработки.
5. Входные отверстия миксера: кормление портов, очищающий порт, вентиляционное отверстие.
6. Выбрать режим разряжения и управления: ручная, пневматическая и электрическая.

Технический параметр

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500