Auto производство связано линии

Принцип работы

Бутылки навалом сдан в танк ультразвуковые стиральные бутылки организация лоток. После ультразвуковой стирки для около 80 секунд, кормят для снятия колес водитель бутылка кормления винтовой конвейер и в большой барабан и зажимается манипулятор и перевернуть 180о бутылки (бутылка в рот вниз) и поворачивать по часовой стрелке наряду с большой вращающийся диск 6 групп водные трубы, которые оснащены струи иглы и под нижней большой вращающийся диск треков и вставки струи иглы в бутылки и завершает распыления для внутри бутылки согласно в процедурах; распыления на два раза с помощью циркулирующей воды; распыление, на этот раз с помощью сжатого воздуха; спрей, на этот раз с использованием пресной воды; Опрыскивание за два раза, используя очистки сжатого воздуха снова. Тем временем завершает распыления для внешних бутылки, пока технология стирки для завершения бутылки. Стиральные бутылки поворот на 180 o снова (бутылка в рот вверх), манипулятор и кормили в туннельной печи типа колеса. Бутылкомоечная машина может контролировать производственного потенциала путем преобразования частоты и скорость изменения функции и может контролировать и регулировать последовательной координации каждой процедуры PLC программы управления функцией.

Закрыть Упакованные бутылки кормят в тоннель с сеткой ремень типа стерилизации печи и в область разогреть транспортировки сетки пояс. И затем передаются бутылки, области высоких температур (стерилизации области) и площадь охлаждения. Наконец бутылки передаются области ламинарного потока и завершила процесс стерилизации. Затем бутылки кормить из печи и подается в пероральный наполнения и укупорки машины. Процесс нагрева бутылок осуществляется позолоченные кварц тепловая труба, которая находится на верхней части сетки пояса и тепловой трубы из нержавеющей стали, который находится на нижней сетки пояса. В области высоких температур бутылки, undergoed сушки и стерилизации процесс более 4 мин. Скорость сетки ремня контролируется машина типа бесступенчатая скорость смены. Для предотвращения загрязнения, в целом для стерилизации процесса, бутылки находятся под защитой устройства защиты 100 стадии ламинарного потока. Передние и задние ламинарные устройство защиты состоят из средне эффективность Вентилятор Вентилятор и высокая эффективность фильтра. Процесс охлаждения бутылок для кормить из печи осуществляется вентилятором, который установлен на задней части печи и может обеспечить температуру бутылок ≤ 40 o C.

Бутылки вводятся в наполнения и укупорки машины руководства и регулировкой тангажа типа винт болт и кормили в заполнении лоток с 8 станций диск с драйверами, который поворачивается по часовой стрелке. Подачи жидкости снабжается стекла насоса и отмены действий. Бутылки, которые уже заполнены с подачи жидкости вводятся в по часовой стрелке вращающийся диск с 8 станций для зажимной колпачок на три реверсивные вращающихся дисков. Aлюминиевый винтовой колпачок (заменить резиновые пробки) отслеживаются и зажимается на устье бутылка 8 гибкие инструменты три типа зажимного патрона. Затем колпачки алюминиевые (заменить резиновые пробки) последовательно Аранжировщик осциллирующий фидер и питается руководство по передаче пояса и покрыты рот бутылку. После этого бутылки, которые заполнены с устной жидкости и Кап зажимается питается вне канал вращающегося диска и подается в вне поднос.

№ 2 Основные технические параметры производственной линии

Подходящие спецификации 5-25 мл

Производительностью 12000 бут/ч (на 10 мл; Макс)

Замер ошибка ≤±2%

Ломая курс ≤0.1%

Отборочный укупорки и герметизации ≥98%

Валовая мощность 36 кВт

Вес брутто около 3500 кг

Габаритные размеры 9600×3800×2050(mm)(L×W×H)

Характеристики №3

■ Производственные мощности можно до 200 бутылок/мин.

■ Распакованный вскармливание режим Бутылкомоечная машина сделать операцию становится более простым и надежным.

■ в стиральной машине бутылки, бутылки, укупорочные режим, который с помощью робота может быть подходящим различных спецификаций.

■ трассировки и вставка мытья режим и использования распыления воды и пара может обеспечить качество стирки и экономии воды и пара.

■ Это производственная линия поставляется с инфракрасный радиометр, Отопление типа кварцевых труб и 100 стадии ламинарного потока устройство защиты, которые используют для полного процесса.

■ Это производственная линия поставляется с повышенной импортных инструментов, и таким образом, он имеет системы управления передовых, чувствительных, стабильной и надежной.

■ сетки пояса печь поставляется с функцией стирки в нями сайта и может удовлетворить требования Стиральная G.M.P. стандарта.

■ A скорость режим регулировки которые используя преобразователь частоты может контролировать производственные мощности этой производственной линии.

■ устройство блокировки этой производственной линии можно управлять сбалансированного производства за три оборудования производственной линии.

■ Каждый оборудование этой линии производства поставляется с PLC программы контроллера и весь процесс может быть дисплей с сенсорным экраном.

■ Это производственная линия поставляется с функцией, которая обеспечить что неспособность заполнить с нехваткой бутылку. Мы можем поставлять G.M.P. проверки документов и предоставить помощь для передачи G.M.P. проверки.