EN877 Эпоксидное покрытие чугунная труба для воды

ISO 8180 Переворок железных труб - полиэтиленовый рукав

Проводная железная труба с эпоксидным покрытием-это тип трубы, используемой для применения воды и сточных вод. Он изготовлен из пластичного железа, который представляет собой чугун, который был обработан магнием для увеличения его прочности и долговечности. Труба покрыта эпоксидной смолой, чтобы защитить ее от коррозии и истирания. Эпоксидное покрытие создает барьер между водой и металлом, предотвращая ржавчину и другие виды повреждений. Проводная железная труба с эпоксидным покрытием обычно используется в подземных системах распределения воды, канализационных системах и промышленных применениях, где необходима коррозионная стойкость. Он также устойчив к химическому и ультрафиолетовому повреждению, что делает его долговечным и долговечным выбором для систем трубопроводов.

Технические характеристики:
1) Стандарт трубы: ISO 2531, EN545, EN598.
2) Класс труб: K9, C40, C30, C25 и т. Д.
3) Трудочный соединительный соединение: нажимание (Tyton Saint), k-тип соединения, самообеспеченное соединение
4) Эффективная длина: в общем, длина трубы составляет 6 м для объемного отгрузки и 5,7 м для отправки контейнеров.
5) Внутренняя подкладка: подкладка из цементной минометы в соответствии с ISO4179
6) Цинковое покрытие: не менее 130 г/м2 в соответствии с ISO 8179
7) Битумская живопись: не менее 70 мкм в соответствии с ISO 8179
8) прокладки - это резина NBR, натуральный каучук, резиновый резин SBR или резиновое кольцо EPDM в соответствии с ISO4633
9) DN 80 - 2600 мм
10) Высокая прочность, легче, чем серое железо, хорошая коррозионная стойкость, без меха, малая стойкость к потоку, легкое фиксацию, длительное время жизни
11) Проверяется с помощью автоматического инспекционного оборудования
12) Химический состав: (%)
3. A) C: 3,5 - 4,0
4. B) SI: 1,9 - 2,6
5. C) MN: 0,15 - 0,45
6. C) P: <0,06
7. D) S: <0,02
13) Механические свойства
1. А) Прочность на растяжение: ≥420 МПа
2. B) Сила урожайности: ≥300 МПа
3. C) Твердость: ≤230HB
4. D) удлинение%: DN80 - 1000 ≥10 DN1200 - 2200 ≥7

14) Процесс и тестирование:
1. A) Индукционная печь и обработанная металл (химический анализ сырья, сфероидации и узловой)
2. б) кастинг (визуальная проверка и проверка веса)
3. C) Тепловая обработка (микро -структура)
4. г) гидростатический тест (тест на давление)
5. E) Проверки размеров (проверка длины трубы и соединение, OD, толщина стенки, внешний вид)
6. f) распыление цинка (тестирование толщины)
7. g) Подкладка и покрытие (100% визуальная проверка, случайное тестирование толщины)
8. I) Маркировка и упаковка (100% визуальная проверка)
15) Покрытие труб может быть настроено, например, цинк-алюминиевый сплав, PU и т. Д.