Дуплекс нержавеющая сталь трубы A789 S32750

UNS 32750 Супер дуплекс нержавеющая сталь трубы и трубки

Super Duplex Stainless Steel is a highly alloyed, good performance Duplex steel with a pitting resistance. Super Duplex offers good resistance to pitting and crevice corrosion. Super Duplex is suited for use in aggressive environments. Super Duplex Stainless has good resistance to stress corrosion cracking in chloride and sour environments. Super Duplex has good resistance to erosion corrosion and corrosion fatigue. Super Duplex stainless like Duplex, is a mixed microstructure of austenite and ferrite (50/50) which has improved strength over ferritic and austenitic steel grades. The main difference is that Super duplex has a higher Molybdenum and Chromium content which gives the material greater corrosion resistance. Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strength, in many cases this gives the purchaser the welcomed option of purchasing smaller thicknesses without the need to compromise on quality and performance.

Преимущества UNS32750 Супер дуплекс нержавеющая сталь

• Повышение коррозионной стойкости по сравнению с дуплекс
• Большее растяжение и текучести
• Хорошая пластичность и прочность
• Хороший коррозионного растрескивания сопротивления (SSC)
• Возможность для покупок для уменьшения их материал расходы без ущерба для качества

Общие свойства
Сплав 2507-Супер дуплекс нержавеющая сталь с 25% хрома, молибдена 4% и 7% никеля, предназначены для требовательных приложений, которые требуют исключительной прочностью и коррозионной стойкостью, как химический процесс, нефтехимической и морской техники. Сталь имеет отличную устойчивость к хлорид стресс коррозии крекинга, высокая теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. Высокий уровень хрома, молибдена и азота обеспечивают превосходную устойчивость к изъязвление, щелевая и общей коррозии.

Ударная вязкость, также высока. Сплав 2507 не рекомендуется для приложений, требующих длинных выдержках до температуры выше 5700F из-за риска снижения в выносливости.

Приложения

• Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
• Морских платформ, теплообменники, процесс и службы водных систем, систем пожаротушения, систем впрыска и балластные воды
• Промышленности в химический процесс, теплообменники, сосудов и трубопроводов
• Опреснительные установки, высокого давления RO-растения и морской трубопроводы
• Механические и структурных компонентов, высокая прочность, коррозионно стойкие частей
• Системы ДДГ индустрии питания, полезности и промышленный скруббер систем, амортизатор башен, воздуховодов и труб

Общая коррозия
Высокое содержание хрома и молибдена 2507 делает его чрезвычайно устойчивы к единой коррозии, органических кислот, как муравьиной и уксусной кислоты. 2507 также обеспечивает превосходную устойчивость к неорганических кислот, особенно те, которые содержат хлориды.
В разбавленной серной кислотой, загрязненные хлорид-ионов 2507 имеет лучшую коррозионную стойкость чем 904L, который высоко легированных аустенитной стали, специально, чтобы противостоять чистой серной кислоты.

Нержавеющая сталь 316L (2.5%Mo) типа не может использоваться в соляной кислоты из-за риска коррозии локализованных и единообразной. Однако 2507 может использоваться в разбавленной соляной кислотой. Изъязвление необходимости не быть риск в зоне ниже границы в этом рисунке, но следует избегать щелей.
Isocorrosion кривые, 0,1 мм/год, в серной кислоте
с добавлением 2000 ppm-хлорид-ионов

Isocorrosion кривые, 0,1 мм/год, в соляной кислоте.
Ломаной линии кривая представляет точка кипения
Критические изъязвление температуры (КПП) диапазон
различные сплавы в 1 М NACl
Критические щелевой коррозии температура (CCT)
для различных сплавов в 10% FeCl3

Intergranural коррозии
2507 с низким содержанием углерода, значительно снижает риск возникновения карбида осадков на границах зерна во время термической обработки; Таким образом сплав обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, связанных с карбида.
Стресс Коррозионное растрескивание
2507 дуплекс структура обеспечивает превосходную устойчивость к хлорид коррозионного растрескивания (SCC). Из-за его выше содержание сплава 2507 превосходит 2205 коррозионной стойкости и прочности. 2507 особенно полезна в оффшорной нефтяной и газовой приложения и в скважинах с уровнями либо естественно высоким рассол или где рассол был вставлен для повышения восстановления.
Точечная коррозия
Различные методы тестирования может использоваться для установления изъязвление стойкость сталей в хлорид содержащих решения. Приведенные выше данные измерялись Электрохимический метод, основанный на ASTM G 61. Были определены критические изъязвление температур (КПП) несколько высокопроизводительных сталей в растворе натрия хлорида 1M. Результаты демонстрируют отличное сопротивление 2507 для точечной коррозии. Обычные данные распространения для каждого класса обозначается темно серый часть бара.

Механические свойства

Механические и физические свойства
2507 сочетает в себе высокую прочность на растяжение и воздействия с низким коэффициентом теплового расширения и высокой теплопроводности. Эти свойства являются подходящими для многих структурных и механических компонентов. Низкий, окружающего и механических свойств при повышенной температуре 2507 листы и пластины приведены ниже. Для образцов в отожженных и закаленном состоянии тестовых данных показано все.
2507 не рекомендуется для приложений, которые требуют длительного воздействия температур свыше 5700F из-за повышенного риска сокращения в выносливости. Данные, перечисленные здесь типичны для кованой продукции и не должно рассматриваться как максимальное или минимальное значение, если не оговорено.
Механические свойства

Обработка
Горячая штамповка
2507 должен быть горячим работал между 18750F и 22500F. Это должно сопровождаться решение отжиг на 19250F минимальная и быстрого охлаждения воздуха или воды.
Холодная формовка
Большинство общих из нержавеющей стали, формируя методы может использоваться для холодной рабочей 2507. Сплав обладает выше предела текучести и Нижняя пластичность чем аустенитных сталей, поэтому изготовители могут обнаружить, что выше формирования сил, увеличен радиус изгиба и увеличение надбавки за отскок необходимы. Более трудным для выполнения на 2507 чем на аустенитной нержавеющей стали глубокой вытяжки, формовки растяжением и аналогичные процессы. При формировании требует более чем 10% холодной деформации, решение отжиг и закалочная рекомендуются.
Термическая обработка
2507 следует решение отожженных и закаленных после формирования горячим или холодным. Отжиг решение должно быть сделано как минимум 19250F. Отжиг должно сразу же следовать быстрого охлаждения воздуха или воды. Получить максимальную коррозионную стойкость, обработанные изделия должны быть маринованный и промыть.

Сварка
2507 обладает хорошей свариваемостью и может быть присоединен к себе или другие материалы, экранированный дуговой сварки металла (SMAW), газ вольфрама дуговой сварки (GTAW), плазменный дуговой сварки (PAW), порошковая проволока (FCW) или дуговой сварки под флюсом (SAW). 2507/P100 наполнителя металла предлагается при сварке 2507, потому что он будет производить соответствующие дуплекс сварных структуры.
Предварительный нагрев 2507 не является необходимым, за исключением, чтобы не допустить конденсации на холодный металл. Межслойной сварки температура не должна превышать 3000F или может отрицательно сказаться на целостности сварных швов. Корень должен быть экранированный аргон или 90% N2/10% H2 продувка газом максимальную коррозионную стойкость. Последний обеспечивает лучшее сопротивление коррозии.
Если сварки должно быть сделано на только одной поверхности и очистка после сварки не представляется возможным, GTAW предлагается для корня проходит. GTAW или лапы не должно быть сделано без наполнителя металла если возможна Очистка после сварки. Нагревания 5-38 кДж/дюйма должны использоваться для SMAW или GTAW. Теплового ввода о 50kJ/дюйма может использоваться для пилы.