DN100 Титановый сплав сплавда
DN100 Titanium Alloy Butt Walding Flance -это нежеский или титановый сплав, соединяющий конструкцию трубы. DN100 Titanium Alloy Butt Walding Flance имеет отверстие, а две фланцы тесно соединены. Запечатать прокладкой. Фланец фитинги относятся к фитингам труб с фланцами (соединениями или суставами).
Польза или сварные соединения могут быть сформированы. Сустав состоит из пары фланцев, прокладки и нескольких болтов и гайков. Прокладка расположена между двумя фланцевыми железами. После того, как гайка затягивается, когда конкретное давление на поверхности прокладки достигает определенного значения, поверхность герметизации будет заполнена неравномерно, а соединение будет плотным. Согласно структуре, фланга сварки с сплавами титана DN100 можно разделить на фланцевый фланцевый фланце, фланцевый фланцевый фланец, резьбовый титановый фланце, слепой фланцевый фланце и так далее. Технические характеристики: различные спецификации могут быть произведены в соответствии со стандартами фланца, а нестандартные фланцы также могут быть произведены в соответствии с чертежами, предоставленными клиентами. Метод производства: бесплатная ковка, ковация, точная ковка, сварка. Методы проверки: рентгенографическое обнаружение, окрашивание, обнаружение недостатков, гидростатический тест и т. Д. Это можно сделать в соответствии с запросом клиента. древесная ткань 1/gr1, ta2/gr2, tc4/gr5, класс 9, класс 11, класс 12, фланец сплава титана. Операционные характеристики Как новый тип металла, металлы на основе титана связаны с такими элементами, как углерод, азот, водород и кислород. Вообще говоря, это имеет следующие характеристики: 1. Высокая сила Плотность титана, как правило, составляет 4,51 грамма на кубический сантиметр, что составляет всего 60% стали. Плотность чистого титана аналогична плоской стали, а прочность некоторых высокопрочных титановых сплавов выше, чем у многих конструкционных сталей сплавов. Следовательно, удельная сила (прочность/плотность) титанового сплава намного выше, чем у других металлических структурных материалов. 2. Высокая тепловая интенсивность При умеренных температурах титановые сплавы все еще могут поддерживать необходимую прочность и могут работать в течение длительного времени при 450 ~ 500 ° C. 3. Хорошая коррозионная стойкость Титановый сплав работает во влажной атмосфере и среде морской воды, а его коррозионная стойкость намного превосходит коррозию ячейки из нержавеющей стали, кислотную коррозию, щелочи, хлорид, хлорированную органику, азотную кислоту, серная кислота и т. Д. 4. Хорошая низкая температура Титановые сплавы все еще могут сохранять механические свойства при низких и сверхнизких температурах. TA7 обладает хорошей низкой температурой и чрезвычайно низким титановым сплавом интерстициального элемента, и все еще может поддерживать определенную степень пластичности при -253 ° C. Следовательно, титановый сплав также является важным низкотемпературным структурным материалом. 5. Высокая химическая активность Титан обладает чрезвычайно высокой химической активностью и имеет сильную химическую реакцию с Onhco.co_2, водяным парами и аммиаком в атмосфере. Когда содержание углерода превышает 0,2%, в титане образуется жесткий тик, а при высокой температуре образуется твердая поверхность жестки. Когда содержание углерода превышает 600 ° C, титан может поглощать кислород и образовывать твердый закаленный слой. При высоких температурах, с увеличением содержания водорода, формируется жесткий закаленный слой. После вдыхания глубина твердой и хрустящей поверхности может достигать 0,1 ~ 0,15 мм, а твердая и хрустящая поверхность может достигать 20%~ 30%. Он также имеет сильное химическое сродство и легко придерживается абразивных поверхностей. 6. Низкая теплопроводность и эластичность. Теплопроводность титана составляет около 1/4 от никеля, 1/5 утюга и 1/14 алюминия. Теплопроводность различных титановых сплавов составляет около 50%. Модуль эластичности титана составляет около 1/2 модуля стали. Он имеет плохую жесткость и легко деформируется. Это не подходит для тонких стержней и тонкостенных деталей.