Обезвоживание шахт

Обезвоживание шахт

ВВЕДЕНИЕ ПРЕССАЛИВАНИЕ ПРЕССАЛИВАНИЯ ИЛЛА ДЕЛОВАЯ :

В последние годы сухой сброс хвоста - это новая технология обработки хвостовых районов, постепенно появляющаяся, то есть после того, как хвосты обрабатываются серией оборудования для обезвоживания шахт, низкого содержания воды, легко осаждать и затвердевают, и может быть накапливается шлак для Сухое хранилище, которое не только облегчает давление в качестве хвостового резервуара, снижает опасность безопасности хвостого пруда, но и увеличивает средства повторного использования хвоста. Это своего рода технология лечения хвоста для реализации экологической защиты. В настоящее время основными фильтрами, обычно используемыми для дегидратации хвоста, являются ременье фильтр и нажатие на боковое фильтр.

Пресс для фильтра камерного фильтра является своего рода фильтрационным оборудованием, широко используемым в операции обезвоживания хвостов в настоящее время. Его преимущества заключаются в сильном обезвоживании положительного давления и высокого давления, низкого содержания воды в фильтровании пирога и меньшего потребления энергии. Фильтрат после использования пресса бокового фильтра для обработки хвостам является ясным и прозрачным, что может соответствовать требованиям прямого сброса сточных вод защиты окружающей среды. Содержание влаги в сухом шлаке после фильтрации может достигать 8%, что значительно снижает стоимость транспортировки хвоста и риск сухой кучи хвоста.

Основные компоненты фильтра «Пресс»:

> Рама: стальная рама действует как зажимное устройство для фильтрационных пластин.

> Фильтрующие пластины: фильтровая пирог образуется в камерах между пластинами фильтров.

> Фильтруя ткань: тканевый фильтр, который прикреплен к обеим сторонам фильтрующей пластины. Твердые тела накапливаются на ткани, чтобы сформировать пирог с фильтром, отделяя жидкости от твердых веществ.

Типы фильтра прессы в соответствии с:

> Режим закрытия : ручное, передача, гидравлический;

> Фильтратный поток: открытый поток, закрытый поток, промывание пирога, промывание без корма, центральное кормление, угловое кормление и т. Д.

> Структура фильтров: утопленная пластина, пластина и рама, диафрагма сжимания (мембрана) пластина;

> Материал фильтров: PP, резина, чугун, нержавеющая сталь;

> Размер фильтра: 320, 450, 630, 800,1000, 1250, 1500, 2000

Принцип работы прессы камерного фильтра:

• 1 _ Славка перекачивается в пресс фильтра. Твердые вещества распределяются равномерно на фильтрационных тканях во время цикла подачи (заполнения).
• 2 _ Твердые вещества начинают строить на фильтровании ткань, застряв в последующих частицах и строили фильтрующий пирог. Фильтрующий пирог действует как гидроцикла для глубины для разделения твердого тела/жидкости. Фильтрат выходит из пластин через угловые порты в коллектор.
• 3. Когда правильные клапаны в коллекторе открыты, фильтрат выходит из пресса через розетку фильтрата. По мере того, как насос подачи пресса фильтра строит давление, твердые тела строятся в камерах, пока они не будут полностью полны фильтра.
• 4. Как только камеры будут заполнены, цикл заполнения завершен, а пресс для фильтра готов к опорождению.

Упаковка и доставка