Автоматическая спрей для ручного станка

УФ-отверждающее покрывающее оборудование предназначено для УФ-покрытий, чернил, пластика и другого оборудования в одно мгновение для завершения отверждения. Суть заключается в том, чтобы добиться определенной интенсивности ультрафиолетового излучения для достижения отверждения.
Применимые области применения: одна из низкотемпературных моделей, контактный интерфейс с кнопками, подходящая для низкотемпературных требований к отверждению изделий, таких как: пластиковые, косметические упаковочные контейнеры, электроника, электроприборы, аппаратные средства и другое автоматическое распыление без поверхностной пыли, особенно в Широко применяется вакуумная лакировочная промышленность. Применение приложений часовой промышленности, пластиковых и металлических корпусов.

Технические требования и требования

1, условия проектирования

Наименование: пластиковая оболочка

Материал: пластик (ABS + ПК)

Размер детали: H100 Φ300mm

Расчетный выход: 3000 шт / час (в зависимости от обычной заготовки)

Скорость цепи: 3-12 м / мин (непрерывная регулировка)

Поставка: автоматическая доставка самолета (линия около 140 метров, длина линии B около 75 метров)

Межповерочный интервал: 38,1 мм, расстояние между болтами 38,1 мм

Площадь участка: L46 метров * W27 метров * H3.9 метров

Метод распыления: фиксированный распылитель пистолета

Способ нагрева: электрическое отопление

Время отверждения: предварительно обжаренный 7 метров, испеченный праймер 35 метров, УФ гомогенизация 25 метров

Уровень очистки: площадь окраски (помещение для распыления, сушилка Road, лакировальная камера) для 10 000, другие площади - 100 000

2, процесс

На линии → ручная пыль → автоматическое удаление пыли → предварительный нагрев → распылительная грунтовка (фиксированные 12 орудий) → выравнивание (4 мин) → ИК-отверждение (80 ℃ 35 метров) → охлаждение на 5 метров → финишное (фиксированное 12 орудий) → ИК-гомогенизация (60 ℃ * 25 метров) → УФ-отверждение (8-5KW) → охлаждение → нижнее → покрытие.

3, общий обзор процесса

Вся рабочая зона покрытия (включая верхнюю и нижнюю части) для всего закрытого декора, вход для персонала с ливневым душем и наружным отсеком, площадь за счет сильной подачи воздуха на очищенный свежий воздух для обеспечения его Чистота воздуха не менее 100000 уровня. Тележка загружается с заготовкой в ​​«из коробки», заготовку удаляют, интерьер со сборочным столом, ручной сбор детали, а затем вручную, в дополнение к электростатической пыли, через плоский конвейер в «линию опрыскивания» Комната ", а затем с цепью транспортера по правилу вилки. (Обратите внимание: программа, используемая в правиле специального дизайна, обработки, гибкого вращения, легко подключаемого устройства, является ведущей в отрасли технологией). По линии заготовки в автоматическое устройство для удаления пыли до сушильной секции для сушки оборудование является нашей компанией благодаря непрерывной сводке и непрерывной коммуникации с пользователем и специально разработано для снижения влажности поверхности заготовки, чтобы гарантировать качество распыления. А затем заготовку через автоматическое добавление в электрофильтр, еще раз для устранения остаточного статического заряда на заготовке и пыли. Для того, чтобы каждая деталь заготовки могла быть полностью пылью, цепь транспортера на станции с поворотным устройством, заготовка автоматически в дополнение к статической пыли выполняется во вращении, эффект удаления пыли хорош. Мы выбрали электростатический фильтр для немецкой продукции Styker card, это известные бренды. Обратите внимание на удаление заготовки - важная особенность этой программы.

После двух пылеудаления заготовки непосредственно в распылительную камеру. Распылительная камера - это производственная линия *** важная рабочая зона, с помощью устройства подачи воздуха, подаваемого свежим воздухом 99.995% высокоэффективного фильтра снова после тонкого фильтра в распылительную камеру; Чистота в пределах 10 000 уровней, выхлоп оттуда. Вытяжной вентилятор распылителя выгружается на крышу. Перед выгрузкой выхлопного газа более 80% содержащегося в нем тумана краски захватывается занавеской и вихревой двойной обработкой распылителя и, как правило, не превышает предельно допустимый уровень выбросов. В программе разработана скорость потока воздуха внутри помещения от 0,6 до 1 м / с, чтобы обеспечить безопасный, нетоксичный и отсутствие вихревого воздуха и вторичного загрязнения.